机床技术的发展趋势有哪些?
华机展  2021/04/13  
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  如今是信息科技发展的时代,工业在社会中占据着非常大的市场,对于工业发展来说越来越现代化的技术是非常吸引人的眼球的,那么现在机床技术的发展趋势有哪些?接下来佛山机床展的官方作以下介绍:


  1.机器的高速转化:

  由于轻合金材料在汽车、航空航天等行业的广泛应用,高速加工已经成为制造技术发展的重要方向。由于高速切削能缩短加工时间,提高加工精度和表面质量,在模具制造等领域得到越来越广泛的应用。要实现机床的高速化,就必须有新型数控系统、高速电主轴、高速伺服进给驱动,以及机床结构的优化和轻量化。快速加工不仅仅是设备本身,而是机床、刀具、刀柄、夹具、数控编程技术,以及人的综合素质。实现高速化的最终目的是实现化,机床只是实现的关键之一,而不是全部,生产效率和效益还有待提高。


  2.机床的精密化:

  根据加工精度的不同,机床可以分为普通机、精加工机和超精机,其加工精度每8年左右提高一倍。CNC机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代,超精密CNC机床正朝着纳米方向迈进。下一个十年,精密加工将融合高速化、智能化和微型化,成为新一代的机床。精密机床不仅是汽车、电子、医疗器械等行业的迫切需要,也直接关系到国防工业如航空航天、导弹卫星、新武器等的现代化。



  3.工序组合到整体加工:

  七十年代出现了加工中心,开创了多工序一体化之先河,现在已经发展到全加工,即在一台机床上完成复杂零件的所有加工工序。整个加工过程通过工艺集成,一次装卡即可完成一个零件的整个加工过程。降低了装卡次数,加工精度提高,工艺可靠性高,便于实现零缺陷生产。整机加工缩短了工艺链条,减少了辅机时间,简化了物料流动,增加了生产设备的灵活性,降低了生产成本,有效地提高了生产效率。


  4.机床信息化:

  Mazak410H是机床信息化的典型案例,该机床装备有信息塔架,能够在工作场所进行自主管理。信息台具有语音,文字,视频等通信功能。联网到生产调度系统,下载作业指令和加工程序。试切工件时,可通过屏幕观察加工过程。该信息台能实时反映机床的工况及加工过程,并可通过手机查询。塔楼同时进行工况数据统计分析和刀具寿命管理,故障报警显示,在线协助排除故障。机器的运行权限需要指纹来确认。



  5.机器的智能化:

  机器智能包括在线测量,监测和补偿。NC机床的位置检测和闭环控制是一个简单的应用实例。为进一步提高加工精度,可将机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置输入数控系统,经球杆测量后进行数控补偿。今后的数控机床配有各种微型传感器,可以监测切削力、振动、热变形等引起的误差,并能自动进行补偿或调整,提高机床的工作精度和稳定性。


  6.机床微型化:

  国内机床设计与开发应尽快实现由平面CAD向立体CAD的转变。立体造型与仿真是现代设计的基础,是企业技术优势的源泉。以三维设计为基础,实现CAD/CAM/CAE/PDM的集成,加快新产品的开发速度,确保其顺利投产,逐步实现产品生命周期管理。



  8.直接驱动技术:

  电机与机床部件之间通过耦合元件如皮带、齿轮和联轴节等相互连接,从而实现零件所需的运动或旋转,机械与电气是分开的。直驱法是把电机和机械部件结合在一起,形成一个机电一体化的功能部件,如直线电机,电主轴,电子滚珠丝杆,力矩电机等。直驱法简化了机床的结构,提高了机床的刚度、动力性、运动速度和加工精度。


  9.开放式12数控系统:

  开放数控系统是大势所趋。现有的开放式数控系统有三种形式:1)全开放式系统,即以微型计算机为平台,利用实时操作系统,利用伺服卡来传输数据,控制坐标轴电机的运动,从而实现以微型计算机为平台,实现数控系统的各种功能。二是嵌入式系统,即CNC+PC,CNC控制坐标轴电机运行,PC机作为人机接口与网络通讯。融合系统,以电脑主机板为中心,提供键盘操作,增强了Siemens840Di和Fanuc210i等人机接口功能。



  10.可重组的制造体系:

  伴随着产品更新换代速度的加快,专用机床的重构性和制造系统的重构性问题日益突出。利用数控加工单元和功能部件的模块化设计,实现了加工系统的快速重组与配置,以适应变化产品的生产需求。可重组性的关键在于机械,电气和电子,液体和气体,以及控制软件的接口规范化和标准化。


  以上就是佛山机床展做出关于机床技术的发展趋势有哪些的相关介绍,越来越现代化的机床技术条件为各个行业增加了许多光辉,如有其他想要了解的信息,欢迎站内检索查询。


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